一些硅橡胶产品在成型后放置一段时间，表面会莫名形成一层白色物体，通常都可以擦拭掉。硅橡胶产品这种发白的现象，在专业术语称之为吐霜。

　　发白吐霜的现象在橡胶产品中比较常见，而对于硅胶产品，一般出现在塑胶包硅胶的产品上，纯硅胶产品基本不会产生发白吐霜。

　　橡胶产品发白吐霜的原因：

　　1.硫化剂添加过量;

　　2.是用的各种补偿助剂、硫化剂、橡胶品种之间不兼容;

　　3.硫化不足，也就是不熟，或者没有按规定要求进行二次加硫。

　　根据当前行业状况，橡胶原料的硫化剂和各种助剂都是原料供应商配好，甚至混炼好的，买回的原料通常都无需混炼可直接使用。因此，对于橡胶产品发白吐霜的问题，只要确保在成型过程中硫化充足，亦有按要求进行二次硫化，就可以直接联系原料供应商改善橡胶原料配方，以解决橡胶产品发白吐霜的问题。

　　塑料包硅胶产品发白吐霜的原因：

　　1.原料中使用的双二四硫化剂;

　　2.温度过低、硫化不足或没有按规定要求进行二次加硫。

　　由于塑胶包都需要以低温(100℃左右)成型，以确保塑胶部变形，因此需要使用特殊的低温硫化剂。在更早时候，基本都是以双二四为低温硫化剂。而双二四所产生的分解物，容易形成发白吐霜。通常需要额外添加除霜剂，以及增加二次加硫来解决塑料包硅胶产品发白吐霜。

　　近年来，随着铂金硫化剂发展成熟，不仅具备双二四所欠缺的高效、环保、安全等特性，同时亦不会造成塑料包硅胶产品发白吐霜的问题。因此，目前包胶成型的产品基本会采用铂金硫化剂，也就比较少见发白吐霜的问题出现。