前段时间帮助客人解决一个在硅胶中置入尼龙材料的骨架包胶成型后，产品出现的严重缩水、变形等问题，现问题基本已解决，准备量产中，因此将此案例资料整理出来。(由于客人产品需要保密，将不贴产品图片)

　　案例背景及问题点：

　　1.在包胶成型后，尼龙件尺寸缩水严重，无法与壳体适配。

　　2.尼龙件在包胶成型后变形严重。

　　3.成品气味很大，而尼龙件本身不存在气味。

　　对于以上3个问题点，贝智特硅胶制品分析原因和改善如下：

　　1.缩水严重和变形严重基本可以定性为一个问题，为尼龙件不耐高温导致，解决方案如下： 在尼龙件中填充一定比例玻纤，通常为10%~30%。具体比例需根据产品结构和实际性能要求来定，玻纤填充过少，耐温和抗缩水得不到保障，但如果加入过多，会牺牲尼龙本色优越的柔韧性。因此根据产品实际结构和性能要求，可多做几次试验，寻找最佳比例。

　　尼龙件中添加玻纤后，耐温性能有较好提升，在一般的硅胶包胶成型温度120℃左右表现良好。而且，由于尼龙中加入了玻纤填充，其缩水亦可得到良好控制。

　　2.对于成品气味很大的问题，根据贝智特硅胶制品以实物分析，所使用硫化剂为双二四。在成型后是会产生较大气味，且放置一段时间后还会出现发白吐霜的问题。因此，贝智特硅胶制品将硫化剂改为铂金硫化剂，无味，且不会发生发白吐霜的问题。