关于硅胶密封管这个市场，有个性特色的也不多，市面上常看到的一些市场密封件也就是一些塑料、硅胶材质的密封件，硅胶密封管为何在市场上显得十分重要?

　　因为其强大的高、高温机能和耐久性，硅被越来越多地用于密封利用。纵然在最极度的严寒，硅胶密封管将坚持其柔软和没有裂纹或崩溃。并且，不像PVC，硅胶不压缩或年纪紫外线，在任何气象情况坚持其原有特性。供给精良的密封机能，包含在极度温度的机动性和弹性，容许在顽劣情况下应用寿命更长。

　　硅胶管上有颜色深浅的纹路的原因：

　　应该是喷水引起，炼胶时喷些水是可以，但是要均匀。不然的话肯定有颜色深浅的纹路，同时，喷些水可以更好的硫化。

　　硅胶管上有白斑的原因：

　　有白色斑点是硫化熟的原因，无味硫化剂容易挥化导致制品易脆不熟。

　　贝智特硅胶管厂家分享：这个问题其实很好解决的，就把这些硅胶管制品放在烤箱里二次硫化165度硫化6个小时，就没有了。总之，一次是失误不是问题，但是要在失误中吸取知识。

　　影响硅胶管公差大小的主要因素有哪些?

　　任何产品生产时都有公差的，这个公差与很多的因素有关。硅胶管生产也是一样的，下面就简单的介绍下影响硅胶管公差大小的主要的一些因素。

　　第一种情况：由于机头温度的影响。

　　在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。

　　第二种情况：由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。

　　物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。

　　第三种情况：不同的螺杆转速和牵引速度的影响。

　　在相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。硅胶套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低，但由于硅胶熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。

　　硅胶管出现气泡的原因及解决办法

　　硅胶管会起气泡的原因有以下两点：

　　1.原料问题：估计透明白碳黑不纯，或者混入其他白碳黑。

　　2.炼焦问题：胶料混炼不均匀，填充容量不合理，排胶温度和时间没有控制好。

　　具体的解决措施：

　　1.针对原料问题：选择纯度好点的透明白碳黑,捏合机清理干净后再炼透明胶料。

　　2.针对炼焦工艺问题:控制好捏合温度，控制捏合时间,在原来的捏合时间上再延长5-10分钟,再排胶检验。

　　食品级硅胶管老化的原因

　　1、外部环境原因：主要有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 臭氧的影响加强。随着大气层臭氧的增多，臭氧的化学活动性加强，破坏性加大，它使分子链发生断裂。臭氧对食品级硅胶管的影响加大，而且臭氧主要作用于变形的硅橡胶产生臭氧龟裂的现象。

　　氧化作用也是硅胶老化的一个方面。氧在橡胶中同硅胶分子发生老化的作用，分子链发生断裂，引起硅胶性能的改变。

　　另外，硅胶在潮湿，淋雨或浸泡在水中都容易遭到破坏。特别是在水浸泡和大气暴露的情况下，会加速食品级硅胶管老化。

　　2、内部结构原因：主要有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

　　硅胶密封条的老化问题

　　硅胶密封条的老化问题一直是困扰密封条行业的一个难题，目前硅胶在密封条行业的应用还是非常广的，所以解决好硅胶的老化问题对于密封条行业的发展还是非常重要的。同时老化问题是影响密封条密封性的最主要的一个因素。

　　硅胶的老化主要是指硅胶在使用或者贮藏的过程中发生的表买呢出现龟裂，硬化，变色，裂纹等现象。

　　影响密封条发生老化的主要因素是自然环境，一是，氧气，臭氧等空气成分的影响，主要是氧化反应的发生使得硅胶的的分子链发生断裂，但是臭氧和氧气的影响程度是不一样的，臭氧的氧化破坏性更大一些。

　　二是，光照和水分的影响，这是加速老化的关键因素，空气中的水分是导致硅胶发生软化的必要条件，而光照是促进它发生变色的主要因素，长期的阳光照射很容易会使硅胶变形软化。

　　三是，温度，温度对于硅胶的影响还是比较大的，主要是在寒冷的冬季会使硅胶硬化严重的话会导致硅胶断裂，炎热的夏季会使硅胶发生软化。

　　硅胶密封条发黄的原因有哪些?

　　第一是工艺方面

　　硅胶密封条在成型时，导致透明硅胶密封件在成型后颜色变黄主要有问题有：(1)模具温度过高;(2)二次加硫后;(3)硫化时间过长。

　　第二是硫化剂方面

　　硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。其应用范围有以下两个方面：(1)普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶密封件。(2)抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司是一家液态硅胶制品OEM/ODM厂家。贝智特致力于液态硅胶(lsr)制品新工艺研发、新产品的定制生产。 已经实现液态硅胶密封件的生产成型射出速度快、硫化时间短、机台无人、自拆无毛边等先进成型技术。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司产品涉及领域：母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封液态硅胶制品等。特别在液态硅胶包胶件(硅胶包塑胶，硅胶包五金，硅胶包玻璃或陶瓷，硅胶双色套啤)方面积累了宝贵的经验。