越来越多的硅胶制品走入到了我们日常生活工作中,那么。硅胶制品常见的品质问题和影响因素有哪些呢？

　　一、硅胶制品出现冒油的现象

　　我们购买的一些手机保护套，硅胶手环，生活日用品原材料实载体比较全面的产品当中会出现冒油现象让产品滑润感觉很粘黏，这是因为原材料当中渗入了硅油与白矿油的混合体导致与白炭黑发生冲突会出现出油的现象。这种产品一般是为了让产品的韧性度更好，柔软度更强所添加的一种化合剂。

　　二、硅胶制品出现发黄

　　发黄现象是普通硅胶制品的本质，一般产品在使用太久以后经过环境的变化都会出现发黄现象，但是从中添加抗黄剂能够达到不变黄的现象或者是采用食品级硅胶原材料与气相法硅胶原材料，高透明高拉力优质硅胶材质本体是不会出现变黄现象。所以你买到的产品属于普通硅胶并且没有添加抗黄剂导致产品变黄。

　　三、感觉硅胶制品的拉力太差

　　有时购买的硅胶产品出现拉力度差，回弹力小甚至会出现拉断的这种现象这种现象可以从硅胶制品生产厂家寻找原因也可以从原材料当中寻找原因，在原材料当中供应商添加过多的氨基改性硅油却为添加酸性白土作为催化剂所以改善了硅胶原材料的粘度导致不同硬度的原材料的抗撕裂毒及拉伸度造成产品寿命降低。

　　四、为什么硅胶制品不耐高腐蚀化学物质

　　硅胶可耐高温200度左右却不能耐高腐蚀产品的原因究竟是什么呢，其实硅油是主要的原因之一，硅油可以与硫化混合制作不同成分的催化剂降低它的粘度，也可以用碱性物质调高粘度，所以在硅胶原材料当中尽量少添加硅油可以避免与高腐蚀化学物质发生冲突。

　　硅胶制品在生产过程当中会出现各种工艺上的问题，不过工艺问题可以从硅胶制品厂家去解决，而原材料当中出现的问题又得从原料供应商在制作原材料时寻找问题点。

　　硫化剂用量对硅胶制品安全卫生的影响

　　硫化剂是硅胶制品成型必要物质，主要是使硅胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，降低可塑性，增加弹性强度。图1、图2分别显示了硫化硅胶方片的正己烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随硫化剂用量的变化。

　　如图1所示，硫化硅胶方片正己烷浸泡液的蒸发残渣随着制品中硫化剂用量的增加呈现先降后升的趋势，在硫化剂用量为1.4%时，正己烷浸泡液的蒸发残渣最低。

　　图2所显示硫化硅胶方片中挥发性有机物含量随硫化剂用量的变化趋势与图1基本一致。

　　硅胶分子在硫化前是线形结构，分子间以范德华力相互作用;硫化后交联形成网状结构，分子间的作用力是化学键，交联反应使化学活性高的基团或原子不存在，网状结构也阻碍了低分子的扩散，随着硫化剂用量的增加，硅胶分子发生交联反应的聚合度增大，化学稳定性提高，分子间的游离能力变弱，因此硅胶制品的正己烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量降低;随着硫化剂用量进一步增加至1 .4%以上，硫化剂过量，没有发生交联反应的硫化剂残留在硅胶制品中，导致硅胶制品的正己烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量升高，使硅胶制品超标的风险加大。

　　温度和时间对硅胶制品安全卫生的影响

　　成型条件会影响硅胶制品的硫化效果，也会影响制品的浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物的含量。

　　图3、图4分别显示了胶料在200T模压130s所得硅胶方片的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随成型温度的变化情况。

　　从图中可以看出，在180℃成型所得制品的正己烷浸泡液蒸发残渣最低，挥发性有机物含量也相对较低，此后随着温度的增加，虽然正己烷浸泡液蒸发残渣有所增加，挥发性有机物含量继续降低，但两者的变化趋势较为平缓。这主要是因为在溶液浸泡的情况下，化学物质的析出主要发生在制品的表而，当温度达到180℃这一硅胶制品常规的成型温度后，制品表而的固化程度相近，因而正已烷浸泡液的蒸发残渣也较为接近。硅胶制品中的挥发性有机物主要是一些低分子化合物，其在制品内的传质过程为扩散传质，随着温度的增加，制品的溶胀程度增加，自由体积扩大，有利于这些物质从制品中释放，由于反应时间较短(130s)，因而其含量随温度增加变化不大。

　　图5、图6分别显示了胶料在200T模压180℃所得硅胶方片的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随成型时间的变化情况。

　　从图中可以看出，在130s成型所得制品的正己烷浸泡液蒸发残渣最低，此后随着时间的增加，虽然正己烷浸泡液蒸发残渣有所增加，但增幅较为平缓，而挥发性有机物含量随时间增加变化不大。其原因也可能是因为溶液浸泡受表而固化程度的影响，当达到规定的成型条件后，在所研究的成型时间范围内，制品表而的固化程度相近，因而正已烷浸泡液的蒸发残渣也较为接近。而在同一温度下，制品的溶胀程度相同，挥发性有机物的含量只是随着加热时间的延长而不断累积，由于反应时间差距很小(15s)，因而在所研究的范围内，含量随时间增加变化不大。

　　二次硫化对硅胶产品安全性能的影响

　　二次硫化的目的是为了除去添加剂分解产生的挥发成分，进一步完善硫化交联，提高制品的强度和稳定性。二次硫化的影响因素主要是温度和时间。

　　图7、图8分别显示了经过8h二次硫化的硅胶方片正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随温度的变化情况。

　　从图中可以看出，制品的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随着温度的升高而降低，这可能是因为提高温度会促进制品进一步硫化，制品的密度增加，网状结构更稳定，同时部分挥发性小分子物质在硫化过程中逸出，因而向正己烷浸泡液迁移析出的物质减少，挥发性有机物的含量也逐渐减少。在硫化温度达200℃时，挥发性有机物的含量小于0.5%，已低于法规的参考限值;另一方而，硫化温度过高会使硅胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，出现返硫现象，使硫化胶的物理性能下降，因此从产品的性能和生产成本考虑，200℃为一个适宜温度。

　　图9、图10分别显示了在200℃二次硫化的硅胶方片正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随时间的变化清况。

　　从图中可以看出，制品的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随着时间的增加而降低，这可能是因为在一定的温度下，硫化时间决定硫化程度，随着时间的延长制品的交联程度提高，同时部分挥发性小分子物质在硫化过程中不断逸出，因而向正己烷浸泡液迁移析出的物质减少，挥发性有机物的含量也逐渐减少。在硫化时间为4h时，挥发性有机物的含量小于0.5%，已低于法规的参考限值，综合企业的生产成本考虑，4h的时间较为适宜。