注射成型双色制品生产工艺特点

　　1. 双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。

　　塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

　　2. 双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

　　3. 双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4. 双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

　　双色模具结构形式

　　传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

　　1. “凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶时，凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。

　　第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

　　2. “凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。

　　配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

　　由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司是一家液态硅胶制品OEM/ODM厂家。贝智特致力于液态硅胶(lsr)制品新工艺研发、新产品的定制生产。 已经实现液态硅胶密封件的生产成型射出速度快、硫化时间短、机台无人、自拆无毛边等先进成型技术。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司产品涉及领域：母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封液态硅胶制品等。特别在液态硅胶包胶件(硅胶包塑胶，硅胶包五金，硅胶包玻璃或陶瓷，硅胶双色套啤)方面积累了宝贵的经验。

　　网站关键词：硅胶制品 、硅胶密封、硅胶垫片、硅橡胶制品、 液态硅胶制品、医用硅胶制品、射出硅胶制品、注射成型液态硅胶、LSR液态硅胶制品、硅胶套硅胶帽、鱼竿把手套、羽毛球拍把手套、硅胶制品代工、液态硅胶厂家。