液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

　　LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

　　其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　硅胶制品注射成型过程

　　LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　喂料系统可选择以下几种形式

　　1)双向泵

　　可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

　　2)单向泵是一种通用型，只能单项送料

　　3)带有止逆阀的同步单项泵

　　4)计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

　　液态硅橡胶注射成型机的关键部件

　　1)由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

　　2)为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。

　　3)A、B两组分的混合、计量部件

在模具设计中，一般有以下几种形式

　　模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

　　1)热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

　　2)有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。

　　3)无针阀的冷流道

　　由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析

　　1)液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

　　2)理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

　　3)昀小厚度 1/1000mm

　　4)模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

　　5)层流可避免气泡

　　6)高速注射会导致湍流

　　7)物料的黏度会改变流动的模式

　　8)湍流导致白点。

　　模具的设计要注意以下几个方面

　　1)为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

　　2)使用针状或翼状注胶口。

　　3)用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

　　4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。

　　硅胶制品注射成型中，A胶与B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。