液态硅胶因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。

　　液态硅胶在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，可以进行精准、高效、自动化的注塑生产，必定是未来硅橡胶行业的发展趋势。

　　液态硅胶包胶产品的生产需要运用液态硅橡胶和其他物料的复合注塑成型工艺。下面小编简要为您介绍一下液态硅胶包胶产品的生产流程。

　　一、检查被包胶物料的品质

　　被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到最终成品的品质。

　　二、刷底涂剂

　　为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂，盈泰在这方面积累了丰富的经验。底涂剂必须要刷在被包胶的部位，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。

　　三、烘烤被包胶物料

　　刷完底涂剂的物料需要放入专业的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。

　　四、注塑成型

　　将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶注射机，每台注射机都必须配备精确计量的送料机。盈泰目前拥有7台液态硅胶注射机和配套的送料机。

　　五、清理披锋

　　复合注塑后的半产品或多或少有些一些毛边，因此需要人工清理披锋。披锋的多少和模具的精密程度有很大的关系。盈泰一直在致力于无毛边的硅胶产品的生产，所以我们自建有模具加工中心，致力于无飞边的高精密液态硅胶模具的制造加工。

　　六、检验出货

　　清理披锋后的产品需要经过QC检验合格后才能交付给客户，检测的项目有产品外观检测，耐磨性测试，气密性性测试等，不能的产品，检测项目也不同，我们会根据客户对产品的要求协商确定好有哪些检测项目。

　　液态硅胶包胶产品的生产流程大致上是上面的6个部分，这事是一个简单的介绍，液态硅橡胶注塑成型工艺还是比较负责的，对设备，人员，技术，模具的要求比较高，能够生产液态硅胶包胶产品的厂家目前还不是很多。如果您有类似的产品需要定制生产，可以和我们联系咨询了解哦。贝智特液态硅胶包胶先进的生产设备、丰富的生产经验、完善的生产工艺。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司是一家液态硅胶制品OEM/ODM厂家。贝智特致力于液态硅胶(lsr)制品新工艺研发、新产品的定制生产。 已经实现液态硅胶密封件的生产成型射出速度快、硫化时间短、机台无人、自拆无毛边等先进成型技术。

　　湖北贝智特硅胶制品有限公司产品涉及领域：母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封液态硅胶制品等。特别在液态硅胶包胶件(硅胶包塑胶，硅胶包五金，硅胶包玻璃或陶瓷，硅胶双色套啤)方面积累了宝贵的经验。

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